瓦楞纸板弯翘的成因及其解决方案

在国内,纸张的克重越来越轻,瓦楞纸板的表面经常出现不平整现象,这就严重影响到印刷的质量。那么,该如何做才能保障纸板表面的平整度呢?

瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象,弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难,比如印刷开槽走规等。本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理,通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。

整体上说,纸板扭曲并不是单一课题。阻止这种现象的出现,可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲完成。纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀造成的。这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态,原纸架和下游设备的纸幅未套准,或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。此外,瓦楞纸板生产线皮带上,尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。

瓦楞纸板表面不平整,其实和排骨纹类似,就是有凹凸的感觉。一般大家会觉得这是张力引起的问题。其实,张力固然重要,也只是引起该问题的一部分原因,而上糊量才是最重要的。控制好上糊量,才能保障纸板的平整度。

影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素!

引起纸板翘曲的真正原因

上糊:

1、人员操作技术的正确和熟练程度

广义上,纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化,尤其是芯纸造成的,通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动后。机器方向纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的。这里起主要作用的力是纸幅张力。

在瓦楞纸板生产线中,一般糊机的糊辊网目要高于单瓦机。网目的网穴越大,网数就越低,那么上糊量就会越大,这就会造成上糊量加大。当上糊量加大后,低克重的纸会收缩,也就形成了凹坑现象,这就导致纸板表面出现不平现象。所以可以通过提高网目数来降低上糊量,也就能相应的消除瓦楞纸板表面不平整的现象。

在纸板生产的过程中,最主要的因素首先是人,如果人的精神状态不好、心态不好,那么纸板是没有办法调整好的;其次是知识的欠缺,许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因,所以他们也就不懂该如何进行调整;最后是执行力的问题,比如大家都知道纸板弯翘的原因,但没有人出面协调与执行,这样也会出现问题。因此,仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的,纸板弯翘需要整个生产线的协调。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力,则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。发生这种翘曲是因为纸板粘合后,上层面纸比下层底纸的伸展程度高。因此,纸板背部的弹力更大,当纸板经过切割后张力得以释放。反之,如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力,则造成端对端的下弯型纸板翘曲。因此,如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动,则会发生端对端的S-型纸板翘曲。瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。这里主要的力是由于水份含量变化引起,即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上,这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲,也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。因此,很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲,即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

一般情况下,纸板出现不平整现象,要看上糊量以及面纸张力是否合理。当然,其他一些容易被忽视的方面也可能会引起这种问题,所以在出来问题时要从实际出发,从而制定出相应的改善对策。

2、机器设备功能的完善

粗略的讲,原纸的水份含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06%~0.10%。因为在纸板通过瓦楞纸板生产线期间,水份含量的改变可以达到l5%~20%,因而可能造成纸板0.9%~2%尺寸的相对变化。在一张80英寸宽的纸板上,这个数值为0.72英寸~1.6英寸。这样大的尺寸变化,对于纸板翘曲的影响很大。所以说,仔细控制原纸中的水份含量对于平直纸板的生产至关重要。

关键词:瓦楞纸板不平整

停机时间

温度的变化同样造成纸板的尺寸大小变化。然而,其影响对于纸板翘曲来说相对是最小的。很难将温度这一因素孤立对待,因为温度的变化通常伴随着,或者说实际造成原纸中水份含量的变化。用纸板制造过程中所发生的水份含量变化和差异来解释瓦楞方向上的纸板翘曲成因是可信的。

瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。如果瓦楞生产线经常停机,那么纸板弯翘的概率会大幅提高。原因是设备一旦停机,纸板就会滞留在烘道上,停机时间越长,纸板就越弯翘。

纸板翘曲问题的解决方法

当纸板滞留在烘道上的时候,底下纸板烘得快,上层纸板烘得慢,下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。由于水分自下向上蒸发,导致上层纸板的水分越来越高,底下纸板的水分越来越少。当水分恢复平衡的时候,纸板自然而然往上弯翘了。所以,控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。

众所周知,纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍,它是会带来种种生产弊病,如车速降低和胶糊、能源经费增加等诸多问题。并且它会影响到制箱部的操作,如模切困难、印刷不良等等问题。废纸也因而增多,使工作更烦恼更不顺畅。

生产车速

瓦楞纸板翘曲的主要原因是上下面纸的含水量不均衡。向上弯是单面纸水份太多,向下弯是双面纸水份太多。要生产平直,强硬的纸板,一定要好好控制这两个纸的含水量和上胶方法。

生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。一般来说,车速在150米/分,水分减少2%;车速在45米/分,水分减少4%。由此得出,车速越慢,水分自下向上转移的越多,纸板弯翘的概率越大。

INTERFlC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。若要生产笔直强硬的纸板,单面机和双面机的速度一定要保持同步。有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘,只要单面机和双面机能保持同步就不会有问题发生。

预热缸

那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢?答案就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿,由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂,加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量,瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时,所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。所以,为了生产出平直的瓦楞纸板,这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失,而且反映了纸张被湿润,然后又干燥收缩,最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。

a.运行的速度:速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。

在下列情况共同配合下,可以制成平直瓦楞纸板

b.包覆的面积:包覆越多,传递的热量多,水分蒸发的越多;包覆越少,传递的热量少,水分蒸发的越少。

·管理层承诺加工成平直纸板:

c.原纸的张力:预热缸的包角越大,意味着包的越紧,摩擦力就会越大。反之,包角越小,包的越松。

·原纸水份含量的均匀度在规定的范围内:

d.原纸接触面:与接触面有一定的关系。正如有些人说,把原纸换个面,纸板就平整了,这就是由于里纸的张力不同而造成的。

·瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态,并附有某种纸板翘曲控制工具:

当然,在调整以上要点的过程中,也同步需要调整平衡辊。

·瓦楞纸板生产线操作程序经过改进,工作人员经过纸板翘曲控制方法的充分培训:为了始终生产出平直纸板,上述四个条件务必具备。

3、原纸水分均匀度的控制

此外,我们还可以示例给出一个系统的解决方案。这一示例系统方案包括(依重要性次序排列):

原纸的水分含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06%~0.10%。因为纸板通过瓦楞纸板生产线期间,水分含量的改变可以达到15%~20%,因而可能造成纸板0.9%~2%尺寸的相对变化。如果水分误差达到3%就足以引起纸板的弯翘了。

·安装速度曲腺记录器(COPARSpeedChartRecorder-SCR);

而同一纸卷的水分同样需要控制在3%以内的范围,否则也会造成不同程度的纸板产生弯翘。无论是不同卷的纸还是同一卷纸,如果纸板两边与中间的水分有变化,都会造成不同程度的弯翘。所以,仔细控制原纸中的水分含量对于平直的纸板生产至关重要。

·安装COPAR天桥速度控制(BSC)来使单面机和双面机能自动同步同速度运转,同时在天桥上能保持最少且稳定的纸量;

在正常速度下的水分含量测定表明,在纸幅松的区域内水分消除量比在紧的区域低一点。纸卷的蓬松其实是一种水分的变化,它的影响有两种:一是会影响张力,也就是拉力;二是会影响纸板的水分,它本身就是由水分引起的。

·安装不良的接纸机(尤其是双面部);

还有一个很重要的因素就是天桥。天桥正常积纸运行时,生产的纸板是平直的;天桥空载时,纸板翘曲的轨迹朝着反向偏移;天桥积纸过多时,纸板翘曲的轨迹朝着正向偏移,这些都是由水分散发的多少引起的。

·安装马达(电动机)使预热缺能够旋转;

另外,单瓦部和双瓦部要以相同的车速进行,连续生产的瓦楞纸板生产线不仅操作要衔接上,而且其维持恒定的生产速度会使纸板翘曲问题趋向最小化。

·安装COPAR双面机速度控制(DBSC)使双面机能缩短加速或减速的时间,在生产各个品种时,均能保持最快速度;

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