泡罩包装追逐新增长点

中国目前的医药包装市场发展迅速,年增幅达14%,不少包装已开始在国内生产及加工,故相对输出外地作药品包装的塑料数量愈来愈小。
至于药品包装在世界趋势方面,每瓶装有100粒的主流包装将逐渐式微,取而代之的是泡罩包装。

药品的泡罩包装又称为水泡眼包装,与瓶装片剂药品相比,泡罩包装最大的优点是便于携带,而且可以减少药品携带和服用过程中的污染。
但对长期用药患者来说,泡罩包装的单位成本明显高于瓶装药品,因而一些制药企业通常把价格较高、技术含量高以及新品种药物选用泡罩包装。

正是由于我国包装行业的快速发展,人们对包装机械的要求越来越高、越来越严格。
近些年来,科技发展突飞猛进,有力地促进了包装机械的进步,泡罩包装机械也引起了人们的广泛关注,很受市场青睐。

这种包装所用材料主要为药用铝箔及塑料硬片。
药用铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料,它以硬质工业用纯铝为基材,具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光并可高温灭菌等特点。
塑料硬片材料通常选用聚氯乙烯,聚偏二氯乙烯或复合材料,它们对水、汽、光具有较好的阻隔性能。

与玻璃瓶装药品相比,泡罩包装最大的优点是便于携带,可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染,而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。

药企若要选择药用铝箔包装片剂产品,在与供方签订PTP铝箔采购合同时,必须写明有关技术要求,如产品名称、规格、印刷颜色、铝箔卷文字排列方向和位置、铝箔结构、胶黏剂涂布量、涂层颜色有无要求、包装要求等。

其实早在20世纪30年代,药品PTP包装就在欧洲开始使用。
20世纪80年代末、90年代初,在中国开始大量应用,并迅速由依赖进口转变为国产化。
随着药品包装需求的持续旺盛,泡罩包装在原有基础上也不断创新,出现了很多新品种。

选用药用塑料硬片或复合材料也有一定的原则:对防潮性能要求不高的普通片剂药品可选用PVC硬片;对有防潮及抗氧化要求,或保质期要求较长的药品可选用PET硬片、PP硬片。

据了解,在我国,药品包装企业逾2000家,能生产6大种类30多个品种的药品包装材料,已基本能满足国内制药工业的需求,年销售额约占全医药行业销售额的15%。
随着GMP在国内日渐普及,厂商对药品包装物料日益讲究,塑料在药品市场将有很大的发展空间。

选择硬片材料应遵循一定程序:根据药品性质及保质期要求选择聚合物硬片时,应咨询药包材生产企业技术专家,或进行材料试验,要充分考虑到设备通用性、外观新颖性及成本最低性;应进行上机试验,以确定药品包装材料对设备的适用性和产品品质外观的满足性;每个药品都必须做稳定性、相容性试验,因为各种药品性质不同;应到药包材企业进行环境、设备、工艺、质量等相关管理内容的审核,与之共同确定药品包装材料的原料、配方、结构及产品标准,最终才能签订协议。

近年来,药品的泡罩包装在我国得到了快速发展,由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点,越来越受到制药企业和消费者的欢迎,正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装,而成为固体药品包装的主流。

一些较大剂型或对紫外光敏感、吸湿性强、要求耐热耐寒且要求有效期长,以及要求提高包装档次的药品片剂,宜采用条形复合膜包装,简称SP。
它利用两层药用条形包装膜把药片夹在中间,单位药品之间隔开一定距离,

目前的市场需求已经将泡罩包装拓展至很多行业和领域。
所以,鉴于此,泡罩包装对于在寻找新突破点的软包企业来说,无疑是一个潜力无穷的方向。

在条形包装机上把药品周围的两层SP膜内侧热合密封,药品之间压上齿痕,形成单位包装形式。
这种包装需要在条形包装机上连续作业,特别适合大批量自动包装。
取药时,沿齿痕撕开SP膜即可。
条形包装膜具有一定的抗拉强度及延伸率,适合于各种形状和尺寸的药品,且包装后紧贴内装药品,不易产生破裂和皱纹。

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