凹印突发性技术难题,统统搞定

在印刷复合膜的过程中相对胶印而言,凹印对操作人员技术经验的要求并不高,但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题,如黑墨时的溶墨和泛白现象、凹版的耐印力、套印精度等问题,这些问题如果不能得到及时解决,将会对生产效率、成品率造成较大影响。

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巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象

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突发问题:由于任何食品包装袋药用包装袋都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。
黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

相对胶印而言,凹印对操作人员技术经验的要求并不高,但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题,这些问题如果不能得到及时解决,将会对生产效率、成品率造成较大影响。

泛白现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

金点子1:巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象

解决技巧:适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨溶墨现象。
这种方法同样适用于泛白现象,而且效果非常好。

突发问题:由于任何包装都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。
黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

巧提大面积实地凹版的耐印力

泛白现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

突发问题:凹印最大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和,而凹版的耐印力主要取决于实地块的图形结构和分布比例,通常方形、圆形等实地块上下比例基本一致时,凹版耐印力较高;上下比例差距较大(如中间实地块较大,两边实地块较小;两边实地块较大,中间实地块较小;一边实地块大,另一边实地块小等)时,凹版耐印力较低。

解决技巧:适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨溶墨现象。
这种方法同样适用于泛白现象,而且效果非常好。

这主要是因为上下比例差距较大时,大实地块对应的刮刀部位磨损较大,其余部分磨损较小,这就造成了刮刀受力不均,以致于需要不断加大刮刀压力,如此一来,对凹版磨损较大,凹版耐印力就会随之降低。

金点子2:巧提大面积实地凹版的耐印力