解疑:无溶剂复合机复合牢度的三个误区

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

误区之一:无溶剂复合只是对干式复合的工序替换

图片 1

图片 2

有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。
这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一,现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。

无溶剂复合机发展趋势良好,但是行业还有很多人士对于其复合牢度还是有点怀疑,有无溶剂方面的专业人士称称,其实,无溶剂复合后的初黏力相对干式复合要弱一点,但是经过熟化之后,没有任何区别。

无溶剂复合机速快,一般无溶剂复合机正常机速能达到250~300m/min,在工艺条件存在偏差的情况下,高效率同样意味着高的质量风险。
最困难的还是复合质量表现的滞后性,不像印刷外观质量一样能及时发现,因而复合工序也被称为“特殊过程”,如何将无溶剂复合的风险降至最小呢?

实际上,无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术,它不是简单的名称变更、或复合机更换,而是一项工艺技术的转换。
无溶剂复合的成功使用是一项系统工程,不仅要采用新的设备,而且也可能与材料有密切关系,需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。

很多人认为无溶剂复合技术复合强度不够,其实产生这种看法的错觉是由于无溶剂复合胶黏剂的初黏力很低。
需要指出的是:初黏力和终黏力是两个完全不同的概念。
由于操作人员习惯了干式复合机的特点,因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到不适应。
关于无溶剂复合牢度的常见说法大致有以下三种。

原料配方、工艺条件的无意识变更,往往导致批量性质量问题的发生。
例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。
目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐,不能简单的认为物料名称一样就能相互替代,况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题,如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象,如图所示。
再例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH会消耗一定量的胶水固化剂,其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关,会不会出现墨层部位的胶层不干的质量现象?是否需要调整固化剂的比例?

误区之二:无溶剂产品复合牢度低。

1、无溶剂复合的复合牢度可以满足各种常见包装的生产使用需求,其黏贴强度及各项性能指标可达到国家相关标准的要求。

在试样测试合格后,应制定规范的技术文件,严格按既定的工艺路线进行生产,并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。
如果原材料配方或工艺条件出现重大变更,应重新进行试样确认。

产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点,给人一种复合牢度不强的错觉。

具体来说,无溶剂复合不仅可以满足各种普通包装的需求,还可以满足水煮级和半高温蒸煮级包装的要求(当然要正确选择胶黏剂牌号,并按要求控制混配比),还可以生产一些较重型的包装。

我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度,更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目,而很少按GB9683进行全面的理化性能分析,如对甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。
同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件、指标单位等均有所差异。

必须指出的是:初粘力和终粘力是两个完全不同的概念。
由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点,因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。

2、无溶剂复合牢度比干式复合低。

在食品、药品包装安全被广泛关注的今天,做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

关于无溶剂复合产品的牢度低的错误认识大致有两种:

实际情况是,在材料和复合结构相同时,无溶剂复合与干式复合的复合牢度可能并不相同,但并非总是前者不及后者,有些情况下前者甚至高于后者。

3、充分认识无溶剂复合的技术特点

1)、无溶剂复合产品的牢度低,只能做干轻包装。
实际情况是:无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。
具体地说,无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求,还可以满足水煮级和半高温蒸煮级包装的要求(当然要正确选择胶粘剂牌号,并按要求控制混配比),还可以做一些较重型包装(如5公斤、10公斤粮食包装,我们用户已经较长时间使用。

3、印刷后的薄膜与未印刷的薄膜相比,后者的无溶剂复合牢度要高于前者。

无溶剂复合与干法复合最大的特点是初粘力低,涂布量少,出现的各种质量问题大多与这两个因素有关。
因而很多干法复合形成的经验,都不能简单也移植到无溶剂复合实践中。

2)、无溶剂复合牢度比干法复合低。
这是与实际情况不符的,的确,在材料相同、复合结构相同时,无溶剂复合与干式复合的牢度可能并不相同,有些是无溶剂复合牢度较低,但有些则是较高。

这种观点在一些早期接触过无溶剂复合的人士中并不少见,但这也是与实际不符的。
实践证明,有时印刷后的薄膜的复合牢度比未印刷的薄膜还要高一些。

上胶挡板两端的胶液流动不足,容易老化,引起上胶量减少饮料包装,导致复合膜两端剥离强度不足,要定时搅和挡板侧的胶水。

误区之三:无溶剂复合只适合大批量生产。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。
计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例,如固化剂量不足,将造成复合膜胶水不干,剥离强度不足覆膜,热封强度低的批量性事故。
如何检测涂布胶液的折射率,监测配比的准确性,避免出现因保养跟不上,粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。

这是业内较为流行的错误认识:“无溶剂复合只适合大批量,不适合中小批量”,这是一个危害很大、似是而非的观点。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

产生这种错误观点的一个最重要理由是因为无溶剂复合机生产速度通常比干式复合机要高许多,比如国内大多数干式复合生产速度在60~150m/min,而无溶剂复合速度一般都很容易达到200~300m/min之间。

文章转自

毫无疑义的是,无溶剂复合适合大批量生产。
但不能因此推断出它不适合中小批量的生产,逻辑和事实都是如此。
高速机可以适应大批量,但不是说高速机就不能适应中小批量。
一个常识性的例子是:一个高速的汽车更适合跑长途,但没有人会说高速车就不能跑中短途。

不论哪种复合方式,是否适合中小批量主要是看它的产品更换是否便捷。

我们不妨比较一下无溶剂复合和干法复合在更换产品时所需的步骤,比较一下两种复合方式在更换产品时的便利性。

表两种复合方式产品更换时的调整项目

可在线调整,在触摸屏上完成1个或2个参数输入,只需几秒钟