涂布量不达标,刮刀操作不当吧?

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刮刀的角度,到底多少度合适?实际生产时,又该如何测量刮刀角度?

刮刀操作过程中对涂布量的影响分析如下:

在凹印过程中,据行业人士的经验,最适宜的刮刀角度,应该是60~65°。
多年来,凹印工人在设置刮刀位置与角度时基本上都是凭经验,没有人会去检查刮刀角度究竟是多少,实际上,也没有合适的工具用于检查刮刀角度。

在涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力小,甚至刮刀对网纹辊不紧或刀面上有机械杂质时,会将刮刀顶起来形成缝隙,使得涂布不均匀而且涂布量变大。

60~65°的刮刀角度是一个经验值。
使用这个角度的好处:

刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在35°~65°之间,如果角度太大,刮刀几乎是顶着网纹辊,而网线表面是不平滑的,当它高速运转时,会引起弹性刮刀片的振动或跳动,使溶液被弹起来,造成涂布量不均匀,引起涂布量差异大。
另外太大的角度还易损伤刀刃。

1、可以减少刮刀的磨损;

刮刀的锋利度主要取决于刀刃的磨损角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。
如果是新刀,刀的适合锋利度应以有效地刮干净网纹辊上的粘合剂或保护剂液层而不产生刀丝为准。
刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层,从而获得均匀一致的涂布量,反之则引起涂布量的差异变大。