【葡萄京娱乐网址】制袋时常碰到的“一病不起”——热封强度差

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①材料因素。
如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分,在高温制袋时易产生气泡、气斑。
另外复合粘合剂因尚未完全固化,在高温热封时耐温不够、剥离强度差,也易脱层产生气斑。

热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。 而热封强度差一般受3方面的影响,下面就来详细分析一下。

热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。
薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。
吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。

2、复合膜加工工艺的影响

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。
热封边应尽量设计成无图案。
复合工艺中粘合剂选择也很重要,黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。
在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。

热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。
热封次数越多,热封强度越高。
纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。
良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。

②热封边部位较宽时易产生气斑,应调整压力,调大间隙,将夹气挤掉。
薄膜走动时有波动会夹进空气,进刀前应排干净,进热封刀前夹板应适当夹紧。

③制袋控制不当,如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。
制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。

热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。

热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。
薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。
吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。

②复合膜加工工艺的影响

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。
热封边应尽量设计成无图案。
复合工艺中粘合剂选择也很重要,黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。
在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。

热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。
热封次数越多,热封强度越高。
纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。
良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。

①热封温度,引起不均衡收缩。

②热封时间太长,间接导致温度积累,使膜表面过热。